超聲波細(xì)胞粉碎儀中的超聲波技術(shù)運(yùn)用于納米技術(shù)的研究中，來(lái)探索更多技術(shù)，其中納米材料的制備方法還是很多的，包含：溶膠凝膠法、氣體冷凝法、氫電弧等離子體法、化學(xué)氣相沉積法、沉淀法等等。

　　超聲波細(xì)胞粉碎儀納米技術(shù)運(yùn)用到麥冬多糖提取實(shí)驗(yàn)效果：
　　
　　1、材料與儀器
　　
　?、俨牧消湺勺运拇ňd陽(yáng)，經(jīng)鑒定為百合科植物麥冬的塊根。
　　
　?、趦x器紫外分光光度計(jì)，YD一2型超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)(寧波新芝)，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，水循環(huán)多用真空泵，微型植物粉碎機(jī)，索氏提取器
　　
　　2、實(shí)驗(yàn)方法
　　
　?、贅?biāo)準(zhǔn)曲線的繪制制作標(biāo)準(zhǔn)曲線時(shí)精密稱取干燥恒重的葡萄糖適量，加水溶解使成200.0mg/L，精密量取0、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0mL置具塞試管內(nèi)，加水至1.0mL，加入新鮮配制的蒽酮試劑(0.2%蒽酮的80%硫酸溶液)8.0mL，至沸水浴加熱10min后，迅速置冰水浴冷卻10min，以首管為空白，在波長(zhǎng)為620am測(cè)定吸光度。以葡萄糖濃度為橫坐標(biāo)。吸光度為縱坐標(biāo)得標(biāo)準(zhǔn)曲線。
　　
　?、邴湺?5℃烘干。將烘干的麥冬置于微型植物粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，粉末備用。取上述粉末10份，每份30g。置于索氏提取器內(nèi)用95%乙醇回流提取4h。將所剩粉末晾干后再次粉碎備用。
　　
　　3、麥冬多糖提取最佳工藝條件
　　
　　從上述麥冬提取多糖分析中可以看出提取麥冬多糖的最適條件為：提取時(shí)間20min，功率700W，水與麥冬液固質(zhì)量比70：1。按照最優(yōu)條件下測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，得出超聲波提取麥冬多糖的提取率為83%。
　　
　　4、結(jié)論分析
　　
　　綜上所述，借助超聲波細(xì)胞粉碎儀對(duì)麥冬多糖通過(guò)不同提取時(shí)間，不同提取功率，不同提取液固比，通過(guò)單因素試驗(yàn)考察，確定了麥冬多糖的最佳提取條件為：水與麥冬液固質(zhì)量比為70：1，提取時(shí)間為20min，提取微波功率為700W，提取率為83%。由此可見(jiàn)借助超聲波細(xì)胞粉碎技術(shù)進(jìn)行水提，利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈振動(dòng)、高加速度、強(qiáng)烈的空化效應(yīng)、拌作用等，加速有效成分進(jìn)入溶劑，從而提高浸出率，縮短提取時(shí)間，同時(shí)可避免高溫對(duì)提出成分的影響。
　　
　　此次研究實(shí)驗(yàn)利用超聲波細(xì)胞粉碎儀進(jìn)行水提，加速有效成分進(jìn)入溶劑，從而提高浸出率，縮短提取時(shí)間，同時(shí)可避免高溫對(duì)提出成分的影響。并對(duì)3種提法進(jìn)行比較，得到最優(yōu)提取方案，為以后麥冬多糖的研究及應(yīng)用提供依據(jù)。

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