【導(dǎo)讀】:“你是否了解生產(chǎn)中常用的冷凍干燥工藝有哪些呢?”冷凍干燥機(jī)技術(shù)在生物工程、食品工業(yè)、材料科學(xué)和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。越來越多的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中,然而工業(yè)生產(chǎn)中有哪些常用的冷凍干燥工藝是否了解呢?小編給您一一介紹。
1.常壓干燥
即在一個大氣壓條件下的干燥稱常壓干燥,本法設(shè)備簡單,常用箱式干燥器(烘箱或烘房),缺點是干燥時間長,可能因過熱而使不耐熱成分破壞,而且易結(jié)塊。
2.減壓干燥減壓干燥是在密閉容器中抽真空后進(jìn)行干燥的方法。此法優(yōu)點是溫度較低,產(chǎn)品質(zhì)松易粉碎。此外,減少了空氣對產(chǎn)品的不好影響,對產(chǎn)品質(zhì)量有一定意義。適合于含熱成份的物料。常用器械為減壓干燥器。干燥好壞取決于真空度的高低與干燥物堆積的厚度。
3.噴霧干燥
噴霧干燥系指用霧化器將液態(tài)物料分散成霧滴,并利用熱空氣來干燥霧滴而獲得干品的一種方法。此法能直接將溶液、混懸液、乳狀液干燥成顆?;蚍勰∪ミM(jìn)一步蒸發(fā)、粉碎操作。
其原理是將干燥的液體物料經(jīng)霧化器分散成許多細(xì)小的液滴,進(jìn)入流動的熱空氣流中,由于其總表面積大,故干燥速度快,在數(shù)秒鐘內(nèi)完成水分蒸發(fā),具有很快干燥的特點。
4.沸騰干燥
又叫流化干燥,是流化技術(shù)在藥物干燥中的新發(fā)展。主要用于濕粒狀物料的干燥,如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。具有干燥效率高,干燥均勻,產(chǎn)量高,適用于同一品種的連續(xù)生產(chǎn),而且溫度較低、操作方便、占地面積小等優(yōu)點。但干燥室內(nèi)不容易清洗,也不宜用于有色顆粒的干燥,同時干燥后細(xì)粉比例較大。
沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹入的熱氣流使顆粒吹起懸浮,流化翻滾如“沸騰狀”,物料的跳動大大增加了蒸發(fā)面,熱氣流在懸浮的顆粒間通過,在動態(tài)下進(jìn)行熱交換,帶走水分,達(dá)到干燥目的。若采用減壓沸騰干燥,干燥效率高。
5.冷凍干燥
系指使干燥液體冷凍成固體,在低溫低壓下利用水分升華性能,使冰直接變成氣體而除去,從而達(dá)到干燥目的的一種干燥方法。冷凍干燥要求真空和低溫,所得制品具多孔性,疏松易溶,適用于一些不耐熱藥品、低熔點藥品的干燥。如酶類、疫苗等,也可不讓易氧化藥物的分解。
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